連鑄技術是把液態(tài)的鋼水通過澆注、冷凝、切割而得到鑄坯的工藝。如圖1所示，這個過程最主要的環(huán)節(jié)就是把利用盛鋼水的鋼包1，通過中間包2的過渡，連續(xù)地注入結晶器3，在四塊銅板構成的結晶器3內通過水冷得到四周為固態(tài)的坯殼，坯殼的中間部分仍為液態(tài)鋼水的鑄坯。之后鑄坯通過二次冷卻4逐漸全部凝固，并通過拉矯裝置5中輥子的支撐和轉動作用被拉出連鑄機主體，由切割裝置切割成一定長度的板坯。這個過程可以不斷更換鋼包1來實現(xiàn)多爐連續(xù)澆鑄。

連鑄生產(chǎn)過程中，中間包2是關鍵的過渡設備，中間包2的形狀決定了鋼水的流動狀態(tài)，同時其依靠塞棒(或者是滑板)機構6來控制鋼水，通過浸入式水口流入結晶器3。一般用塞棒(或者是滑板)機構6打開的百分比來表征鋼水進入結晶器3的流量。正常情況下，基于拉速和澆鑄斷面，塞棒(或者是滑板)機構6的開口度一般在50％～80％，并且在一次澆鑄過程中由于澆鑄斷面變化不會很大，塞棒(或者是滑板)機構6的開口度變化幅度不會超過20％。

實際澆鑄過程中，可以控制塞棒(或者是滑板)機構6的開口度百分比來調節(jié)進入結晶器3鋼水的流量，以平衡澆鑄過程的各種變化，如拉速提升或降低、中間包2鋼水重量波動等，目的是保持鋼水在結晶器3內的液位穩(wěn)定，保證鑄坯質量。

但是澆鑄過程中存在兩種異常情況會影響到塞棒(或者是滑板)機構6的開口度百分比實際值，一種是由于鋼中al2o3、mgo·al2o3等夾雜物的產(chǎn)生和凝聚，會堵塞水口，從而影響實際鋼水流入結晶器3的流量。堵塞物擋住鋼水的正常流入，例如塞棒(或者是滑板)機構6的開口度百分比已經(jīng)超過80％了，而由于堵塞物的存在，實際流入結晶器3的鋼水量小于正常情況下開口度達到80％流入的量。極端情況是開口度開到100％，但水口全部被堵塞物擋住，鋼水不能流入結晶器3而造成斷澆。另一種是鋼水中含ca，其含量過高會與塞棒(或者是滑板)機構6、水口的本體發(fā)生化學反應，從而導致塞棒(或者是滑板)機構6、水口的本體溶損，使實際流入的鋼水量大于塞棒(或者是滑板)機構6正常開口度應該流入的量，會造成流量失控，發(fā)生生產(chǎn)事故。

澆鑄過程中水口堵塞和溶損這兩種情況除了對澆鑄生產(chǎn)過程造成影響，也會影響期間產(chǎn)出的鑄坯質量。實際生產(chǎn)中，這兩種情況發(fā)生時往往不是最極端的，即堵塞但沒有完全堵死；溶損有時也不顯著。這樣相對應的鑄坯也能產(chǎn)出，但其質量較正常澆鑄的鑄坯為差。

澆鑄過程中塞棒(或者是滑板)開口度的百分比變化同時受到正常操作和異常情況的影響，目前沒有建立一種方法，通過過程參數(shù)來判斷出這兩種異常情況，并根據(jù)嚴重程度進行評級，進而應用到板坯的質量管理中。