現(xiàn)代連鑄機(jī)都有自動(dòng)控制中間包鋼水面高度的裝置，當(dāng)澆注參數(shù)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)控制鋼水包滑動(dòng)水口的開(kāi)啟程度，使中間包鋼水量始終不變，為穩(wěn)定拉速創(chuàng)造條件。
　　另外，拉速的控制還和中間包鋼流控制裝置密切相關(guān)。中間包鋼流有以下三種控制方式。
　　(1)塞棒式
　　塞棒控制是通過(guò)的升降來(lái)控制鋼流大小的，結(jié)構(gòu)有組合式和整體式兩種。其優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)澆時(shí)控制方便，一次開(kāi)澆成功率高，同時(shí)能夠有效地防止鋼水在水口處發(fā)生旋渦。但塞棒式不利于自動(dòng)控制。
　　(2)滑動(dòng)水口式
　　滑動(dòng)水口是通過(guò)滑板的滑動(dòng)控制鋼流的大小。其優(yōu)點(diǎn)是行程較長(zhǎng)，能精確調(diào)節(jié)鋼水流量，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
　　(3)定徑水口式
　　主要用于小方坯。因澆注小斷面鑄坯的拉速高，用塞棒控制鋼流易造成結(jié)晶器內(nèi)液面大幅度波動(dòng)，而定徑水口流量較穩(wěn)定。
　　需要注意的是，生產(chǎn)實(shí)踐中控制拉速通常開(kāi)澆時(shí)注流要小，使鋼水在引錠頭上凝固，便于順利拉坯。起步時(shí)間一般小方坯約20s、大方坯約40s、板坯約Imln。如開(kāi)澆時(shí)鋼流過(guò)大，起步時(shí)間不足，易出現(xiàn)鑄坯與引錠桿脫開(kāi)，造成開(kāi)澆漏鋼事故。如開(kāi)澆鋼流過(guò)小也會(huì)造成鋼水在水口中凍結(jié)。通常開(kāi)澆時(shí)的起步拉速應(yīng)低于工作拉速，小方坯約為工作拉速的60%～80%，大斷面鑄坯約為50%～60%。當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水已注完時(shí)，隨中間包液面降低拉速也逐漸減小，中間包中鋼水注完后仍保持起步拉速拉坯，以保證鑄坯尾部的封頂凝固。